ორგანული სასუქების წარმოების ხაზის სპეციფიკური ექსპლუატაციის პროცესი!

1. როგორც ზოგადი ორგანული სასუქის წარმოება, საფეხურები ძირითადად მოიცავს დამსხვრევას, დუღილს, გრანულაციას, გაშრობას და ა.შ., მაგრამ თუ გსურთ დააკმაყოფილოთ ადგილობრივი მოთხოვნილებები, უნდა დაამატოთ გარკვეული რაოდენობის N, P, K და სხვა რთული სასუქები. , შემდეგ აურიეთ და აურიეთ იგი ერთგვაროვანია და ხდება გრანულებად ფიზიკური ექსტრუზიით.

2. ორგანული სასუქის წარმოების ხაზის სპეციფიკური ექსპლუატაციის პროცესი შემდეგია.

3. ორგანული მასალების დუღილი და დაშლა: იმის გამო, რომ პირუტყვის და ფრინველის ახალ ნაკელს აქვს წყლის დიდი შემცველობა, ხშირად ემატება დიდი რაოდენობით დამხმარე მასალა, როგორიცაა ჩალა და ჭურვი.კომპოსტირების პერიოდში ორგანული სასუქის დუღილის მოწყობილობა გამოიყენება გადაბრუნებისთვის, ჟანგბადის გასაძლიერებლად, ჭარბი წყლის აორთქლებისთვის, წყობის შიდა ტემპერატურის გასაკონტროლებლად ისე, რომ ის არ იყოს ძალიან მაღალი, რათა გამოიწვიოს სასარგებლო ბაქტერიების ინაქტივაცია.

4.მასალის დამტვრევა: ვინაიდან დუღილის შემდგომ სტადიაზე დაახლოებით ერთი კვირის განმავლობაში უნდა დარჩეს ლპობა და დაშლა, მოხდება დიდი რაოდენობით აგლომერაცია, რაც არ არის ხელსაყრელი მორევისა და გრანულაციის შემდგომ ეტაპებზე.

5.ამავდროულად, ადგილობრივი ნიადაგისა და კულტურების სასუქის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად საჭიროა გარკვეული რაოდენობის N, P, K და სხვა რთული სასუქების დამატება.ეს რთული სასუქები წინასწარ უნდა დაფხვიერდეს, რაც ხელს უწყობს შერევის მომდევნო საფეხურს (თუ ჩალა და სხვა მასალები ფერმენტირებულია დუღილამდე) ტუბერები შედარებით დიდია და საჭიროა უბრალოდ დაქუცმაცება ისე, რომ არ იმოქმედოს ნორმალურ მუშაობაზე. გარდამტეხი მანქანა.

6. შერევა და მორევა: აქ ჰორიზონტალური მიქსერი ძირითადად გამოიყენება შერევისთვის, ხოლო ფერმენტირებული და ერთნაირად დაქუცმაცებული ორგანული მასალები სრულად ურევენ ნაერთ სასუქს, ურევენ 3-5 წუთში ერთხელ და შემდეგ პირდაპირ ტრანსპორტირებენ კონვეიერს. სასუქის გრანულატორი თანაბრად მორევის შემდეგ გრანულაციის პროცესში.

7. სასუქის გრანულაცია: ვინაიდან გრანულირებული შერეული მასალა არის ორგანული და არაორგანული ნარევი, გრანულაციისთვის შეირჩევა ახალი ტიპის გრანულატორი.ბარაბანი და შიდა ამრევი კბილები გამოიყენება ერთდროულად მაღალი სიჩქარით გრანულაციისთვის და დაგროვების სიჩქარე მაღალია., დიდი გამომავალი და ძლიერი ადაპტირება.

8.როცა გამომავალი მცირეა, შეგიძლიათ აირჩიოთ ზოგადი დისკის გრანულატორი ან კბილის ამრევი გრანულატორი.დეტალებისთვის, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს ტექნიკურ მენეჯერს დეტალური გაცნობისთვის.

9. გაშრობა და გაგრილება: ეს არის გრანულებში ჭარბი წყლის სწრაფად აორთქლება, რაც ხელს უწყობს შეფუთვას და შეფუთვას და ახანგრძლივებს შენახვის პერიოდს.როდესაც გამოსავალი მცირეა, მხოლოდ საშრობი შეიძლება დამონტაჟდეს ან ამ ბმულის იგნორირება შეიძლება.

10. სკრინინგი და კლასიფიკაცია: სკრინინგი შეიძლება განხორციელდეს თქვენი საკუთარი საჭიროების მიხედვით, ხოლო ნაწილაკების იგივე ზომისა და ხარისხის ნაწილაკები შეიძლება გაიყიდოს მზა პროდუქტად, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს პროდუქტის ეკონომიკური ღირებულება და დარჩენილი მცირე ნაწილაკები, გამანადგურებელ რგოლს დაუბრუნდება ნახევარფაბრიკატები, ფხვნილი და ა.შ.

11. მომხმარებელს ასევე შეუძლია განახორციელოს ისეთი ნაბიჯები, როგორიცაა დამრგვალება და მთლიანი მარცვლეული, დაფარვა და დაფარვა საკუთარი საჭიროებების შესაბამისად, რათა კიდევ უფრო გაზარდოს მათი სასუქების სასაქონლო ღირებულება.

12. როგორც მეურნეობა, ფერმაში ნაკელით დაბინძურების პრობლემის გადასაჭრელად, ორგანული სასუქის აღჭურვილობის გამოყენება ნაკელის ორგანულ სასუქად გადამუშავების მიზნით არის მკურნალობის მეთოდი, რომელიც არის შედარებით მარტივი, დაბალი ტექნიკური სირთულის და შედარებით დაბალი აღჭურვილობა. საინვესტიციო ხარჯები.

13. ორგანული სასუქის წარმოების ხაზის ტექნოლოგიური პროცესი შეიძლება წაიშალოს მეურნეობის ფაქტობრივი მდგომარეობის მიხედვით, ხოლო მარცვლოვანი ან დაფხვნილი ორგანული სასუქის წარმოების ხაზი შეირჩეს მიმდებარე ბაზრის საჭიროებების მიხედვით.